DMG Mori približava hibridnu aditivnu proizvodnju serijskoj proizvodnji

15.10.2026

Lasertec 65 DED hybrid 2, mašina druge generacije kompanije DMG Mori, kombinuje usmereno taloženje energije (DED), petoosnu obradu i merenje tokom procesa u jednom postavljanju.

Lasertec 65 DED hybrid 2 kompanije DMG Mori

Novi Lasertec 65 DED hybrid 2 kompanije DMG Mori omogućava da se u jednom postavljanju izvede kombinacija lasersko-navarnog zavarivanja, poznatog i kao usmereno taloženje energije (DED), i potpune petoosne prizmatične obrade i merenja metala. Reč je o mašini namenjenoj ekonomičnoj proizvodnji delova složene geometrije, popravci istrošenih delova ili oblaganju radnih komada izuzetno tvrdim materijalima. Multifunkcionalni proizvodni centar druge generacije predstavljen je ranije ove godine na danu otvorenih vrata proizvođača, održanom u njegovoj fabrici u Pfrontenu, u južnoj Nemačkoj. 

Mašina postavlja visoke standarde u pogledu integracije procesa, produktivnosti i stabilnosti procesa, podižući aditivnu proizvodnju na industrijski nivo i čineći je pogodnom za serijsku proizvodnju. Funkcionalnost obuhvata glodanje i bušenje, struganje, brušenje, predgrevanje, aditivnu proizvodnju putem mlaznice za prah i 3D skeniranje. 

Najnovija patentirana mlaznica Multijet omogućava petoosno taloženje materijala uz homogenu raspodelu praha, bez obzira na orijentaciju toka praha. DMG Mori je povećao brzinu izgradnje za 35 procenata kako bi smanjio troškove proizvodnje radnih komada. U poređenju sa mašinom prve generacije, radna zapremina je veća za 170 procenata, što omogućava da u radni prostor stanu radni komadi prečnika do 840 mm i visine 350 mm, ili prečnika 680 mm i visine 400 mm. 

Pored infracrvene laserske tehnologije, za rad na mašini Lasertec 65 DED hybrid 2 dostupan je i plavi laserski izvor više frekvencije. On proširuje opseg materijala koji se mogu obrađivati, uključujući reflektivne metale, i omogućava postepene prelaze između materijala radi proizvodnje visoko funkcionalnih komponenti. 

Jezgra kalupa

Na primer, bakar se može koristiti za poboljšanje hlađenja jezgra kalupa za brizganje plastike ili livenje pod pritiskom. Mogu se postići gradijenti između tvrdih i mekih, odnosno magnetnih i nemagnetnih metala. Selektivna primena tvrdog materijala preko 60 HRC obezbeđuje komponentama dug radni vek, bez potrebe za termičkom obradom. 

AM Assistant paketi omogućavaju praćenje procesa pomoću kamera i senzora. Termovizijska kamera pomaže u kontroli temperature u radnom prostoru, kao i tokom laserskog predgrevanja. Maseni protok praha se automatski kalibriše i prati optičkim senzorom. 

 Druga kamera prati toplotnu energiju rastopljenog bazena i doprinosi regulaciji snage lasera u zatvorenoj petlji. Dodatna kamera kontinuirano proverava radno rastojanje između mlaznice i radnog komada. Softver AM Evaluator generiše vremenski sekvencirani digitalni blizanac, mapirajući podatke o procesu u realnom vremenu direktno na 3D model komponente. 

Metalni prah se isporučuje u kontejnerima pod pritiskom argona, u tri veličine (0,5, 2,3 ili 5 litara). DMG Mori pridaje veliki značaj efikasnom rukovanju prahom i lakom čišćenju. Radi bezbednosti operatera, automatizovani sistem za izvlačenje uklanja sitne čestice iz DED modula svaki put kada se otvore pristupna vrata transportera. Opciono je moguće integrisati proveru curenja pritiska i senzor nivoa. 

Konstrukcija mašine zasniva se na proizvođačevom proverenom, krutom Monoblock dizajnu. Tačnost pozicioniranja osa iznosi 4 mikrona, a visoka volumetrijska tačnost postiže se zahvaljujući aplikaciji VCS Complete, tehnološkom ciklusu koji kalibriše celokupnu radnu zapreminu. Aplikacija se izvršava direktno unutar DMG Mori Celos X upravljačkog okruženja, korisničkog interfejsa integrisanog sa mašinskom Siemens Sinumerik One kontrolom. 

Široka vrata obezbeđuju ergonomski pristup radnom prostoru, uključujući utovar i istovar dizalicom, i olakšavaju dodavanje rešenja za automatizaciju. 

Izvor: DMG Mori 

Više informacija na: www.dmgmori.co.jp